В детстве многие наверняка слышали от своих мам требование навести порядок в комнате. Став взрослее, мы тот же самый призыв слышим уже со стороны огромного числа бизнес-тренеров, тренеров по личностному-росту и коучей. Все они твердят в один голос , что надо избавляться от валяющегося всюду хлама и мусора. Аргументы и доводы у всех разные, некоторые даже ссылаются на то, что этот хлам ауру портит вам и карму засоряет.

В общем, доводы бывают разные, НО! В этих призывах есть и толика здравого смыла, и компания Тойота доказала это всему миру.

После капитуляции во Второй Мировой войне Япония находилась в экономическом упадке, и её народу требовалось отыскать новые методы и подходы, которые позволили бы восстановить страну в кратчайшие сроки. И именно тогда компания Тойота разработала систему TPS (Toyota Production System). Систему, явившуюся отражением философии бережливого производства (Lean manufacturing) и в последствии  перенятую многими лидирующими компаниями во всем мире. Эта система воплотила в себе принципы, направленные на минимизацию и искоренение лишних движений и непродуктивных действий, которые просто сжирают ценное время, не добавляя ценности.

В результате активного использования TPS на производстве и постоянного улучшения были выработаны принципы организации рабочего места и процесса, позволяющие минимизировать временные потери и сократить количество движений, необходимых для выполнения работы. Эти принципы получили название 5S, по первым буквам транскрипций японских иероглифов на английском языке: seiri, seiton, seiso, seiketsu и shitsuke.

1. seiri — Сортировка. На этом этапе отсеивается все лишнее, после чего на рабочем месте остаются только необходимые для работы инструменты и вещи.
2. seiton — Упорядочивание. Этап, направленный на повышение эффективности. Отобранные предметы необходимо расположить на рабочем месте таким образом, чтобы во время работы доступ к ним был максимально эффективным, с минимумом лишних движений.
3. seiso — Чистота. Тут все просто, рабочее место должно находится в чистоте. Здесь же применимо известное многим с детства правило: “Взял — положи на место”. По итогу рабочей итеррации рабочее место должно остаться чистым, а все инструменты на своих местах. Таким образом, уборка рабочего места становится частью рабочего процесса, а не событийным процессом, запускающимся только когда рабочее место погребено под кучей мусора.
4. seiketsu — Стандартизация. Этап 4 означает, что работа должна выполнятся последовательно и в стандартной манере. Каждый сотрудник знает свои обязанности в поддержании первых 3х S.
5. shitsuke — Поддержание уровня и оптимизация. Пятый этап нацелен на поддержание высокого уровня стандартов и постоянный пересмотр этих стандартов с целью повышения. Основная задача этого этапа — поддержание выработанных стандартов и предотвращение скатывания к прежним привычкам. Любые улучшения должны рассматриваться в свете остальных 4х S.

Таким образом 5S это не просто принцип — “у всего должно быть свое место и все должно быть на своих местах”.  5S представляет собой систему из 5 принципов позволяющую людям делать свою работу более эффективно и повышать производительность.

С точки зрения бизнеса внедрение 5S означает:

• Предотвращение ошибок, в результате которых приходится переделывать работу.
• Использование надежного оборудования и регулярный контроль его исправной работы, чтобы производить качественные товары постоянно
• Искоренение и предотвращение бесполезных отклонений в рабочих процессах
• Производство продукции неизменного качества в кратчайшие сроки
• Обеспечение безопасности людей на рабочих местах и предотвращение загрязнения окружающей среды.

Таким образом, преимущества использования 5S выходят далеко за рамки “чистоты и порядка на рабочем месте”. Внедрение 5S позволяет минимизировать издержки производства. Помогает создавать безопасную и комфортную рабочую среду, в которой люди могут производить продукцию высокого качества, тем самым создавая конкурентноспособный бизнес, обеспечивая свою экономическую безопасность и надежное будущее.

О тонкостях и плюсах применения 5S в сфере web-девелопмента я расскажу в следующий раз, с конкретными примерами.